Sprøytestøping
Hva er en sprøytestøping?
Sprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet materiale, vanligvis plast, injiseres i en form for å lage en del eller et produkt. Prosessen innebærer å varme opp materialet til en smeltet tilstand, og deretter injisere det i et formhulrom under høyt trykk. Materialet avkjøles og stivner i formen for å skape ønsket form. Når materialet har størknet, åpnes formen og den ferdige delen kastes ut. Sprøytestøping brukes til å produsere et bredt spekter av produkter, fra små forbruksvarer til store industrielle komponenter.
Hvorfor velge oss?
Profesjonelt team:Vårt firma har et profesjonelt team av ingeniører og salg, med over 15 års teknisk ekspertise og rik produksjon, design, forskning og utviklingserfaring og tekniske evner i ingeniørplastindustrien.
Avansert utstyr:Vi har et komplett sett med effektivt produksjonsutstyr og avanserte CNC-maskinverktøy, oppnådde ISO kvalitetsstyringssystem i april 2022. Vi har utviklet og samlet rik erfaring innen forskning og produksjon i den elektroniske produktindustrien.
Tilpassede tjenester:Vi lytter til våre kunders mål og ambisjoner og tilbyr derfor skreddersydde løsninger.
Kvalitetskontroll:Vi har profesjonelt personell til å overvåke produksjonsprosessen, inspisere produktene og sikre at sluttproduktet oppfyller de nødvendige kvalitetsstandarder, retningslinjer og spesifikasjoner.
Fordeler med sprøytestøping
Det er flere gode grunner til at sprøytestøping av plast er kjent som den vanligste og mest effektive formen for støping. Selve prosessen er ekstremt rask sammenlignet med andre metoder, og den høye produksjonshastigheten gjør den enda mer effektiv og kostnadseffektiv. Hastigheten avhenger av kompleksiteten og størrelsen på formen, men det går bare ca. 15-120 sekunder mellom hver syklustid. Med den korte perioden mellom syklusene kan en større mengde former produseres på en begrenset tid, og dermed øke mulig inntekter og fortjenestemarginer.
Sprøytestøping kan håndtere ekstremt komplekse deler, og ensartethet, samt muligheten til å lage millioner av nesten identiske deler. For å optimere effektiviteten av sprøytestøping med høyt volum og maksimere presisjonen og kvaliteten på delene dine, bør nøkkeldesignelementer tas i betraktning. Deldesignet må utvikles for å maksimere effektiviteten som ligger i høyvolumstøping. Med riktig design kan deler lages konsekvent og med kvalitet.
Styrke er en av nøkkelfaktorene som må bestemmes når du designer en sprøytestøpt plastdel. Designeren må vite om delen må være fleksibel eller stiv, slik at han/hun kan justere de integrerende ribber eller kile. Det er også viktig å forstå hvordan kunden skal bruke delen og hvilken type miljø delen vil bli utsatt for.
Å velge riktig materiale og farge for et prosjekt er to av de essensielle faktorene for å lage plastdeler. På grunn av det store utvalget av begge, er mulighetene nesten uendelige. Fremskrittene innen polymerer gjennom årene har bidratt til utviklingen av et stort utvalg av harpikser å velge mellom. Det er viktig å jobbe med en sprøytestøper som har erfaring med en rekke harpikser og bruksområder, inkludert harpikser som er i samsvar med FDA, RoHS, REACH og NSF. For å sikre at du velger riktig harpiks for prosjektet ditt, husk følgende variabler: slagstyrke, strekkfasthet, en bøyningsmodul for elastisitet, varmeavbøyning og vannabsorpsjon.
Når du ser etter en sprøytestøpingspartner med høyt volum, er det viktig å vurdere bedrifters grønne produksjonsinitiativer, da disse betyr en forpliktelse til kvalitet, bærekraft og optimal sikkerhet. Under støpeprosessen genereres overflødig plast. Du vil se etter et selskap som har et system for å resirkulere overflødig plast. De mest miljøvennlige plastsprøytestøpingsselskapene bruker toppmoderne maskiner for å hjelpe dem med å minimere avfall, transport og emballasje.
Arbeidskostnadene er vanligvis relativt lave i sprøytestøping av plast, sammenlignet med andre typer støping. Evnen til å produsere delene på et meget høyt nivå med høy produksjonshastighet hjelper med kostnadseffektiviteten og effektiviteten. Støpeutstyret kjører vanligvis med et selvportende, automatisk verktøy for å holde driften strømlinjeformet og produksjonen pågående, noe som krever minimalt tilsyn.
Typer sprøytestøping
Sprøytestøping av plast:Dette er den vanligste typen sprøytestøpeteknikk som brukes i ulike bransjer. Det innebærer å injisere smeltet plastmateriale i et formhulrom, slik at det avkjøles og stivner før det ferdige produktet støtes ut.
Gummisprøytestøping:Denne typen sprøytestøping er spesielt designet for produksjon av gummiprodukter. Den følger en lignende prosess som sprøytestøping av plast, men med bruk av gummimateriale i stedet. Gummisprøytestøping er mye brukt i bilindustrien, helsevesenet og industrielle applikasjoner.
Metallsprøytestøping (MIM):MIM er en svært presis og kompleks sprøytestøpeprosess som brukes til å produsere små metalldeler med intrikate design. Den kombinerer prinsippene for plastsprøytestøping og pulverisert metallurgi for å oppnå kostnadseffektiv produksjon av metallkomponenter.
Injeksjonsstøping av flytende silikon (LSR):LSR sprøytestøping bruker flytende silikongummi for å lage fleksible og høypresisjonsprodukter, som medisinsk utstyr, tetninger og pakninger. Denne teknikken tilbyr utmerket temperaturbestandighet, kjemisk treghet og biokompatibilitet.
Overstøping:Overstøping innebærer å injisere flere materialer, typisk en kombinasjon av hard og myk plast, i en enkelt form for å lage et ferdig produkt med forbedret funksjonalitet og estetikk. Denne teknikken brukes ofte i produksjon av elektroniske komponenter, håndtak og grep.
Gassassistert sprøytestøping (GAIM):GAIM er en spesialisert sprøytestøpeprosess som involverer injeksjon av trykkgass i det smeltede plastmaterialet for å lage hule eller delvis hule deler. Denne teknikken forbedrer produktets styrke og muliggjør produksjon av komplekse former med redusert materialbruk.
Samsprøytestøping:Også kjent som sandwichstøping eller multi-shot sprøytestøping, involverer co-injection molding injeksjon av to eller flere materialer samtidig i et enkelt formhulrom. Denne teknikken brukes ofte til å lage produkter med en kombinasjon av forskjellige farger, materialer eller egenskaper.
Mikrosprøytestøping:Mikrosprøytestøping brukes til å produsere ekstremt små og intrikate deler med høy presisjon. Den bruker spesialisert maskineri og verktøy for å forme deler i mikroskopisk skala. Denne teknikken finner anvendelse i bransjer som elektronikk, medisinsk utstyr og telekommunikasjon.
Termoset sprøytestøping:Termohærdende sprøytestøping brukes til å produsere deler laget av herdede materialer som ikke kan omformes eller omformes når de er herdet. Det innebærer oppvarming av det herdede materialet for å indusere en kjemisk reaksjon, noe som resulterer i et herdet og holdbart produkt.
Reaksjonssprøytestøping (RIM):RIM involverer blanding av to eller flere flytende komponenter, typisk polyuretan, i et formhulrom for å produsere et solid og lett produkt. RIM brukes ofte i produksjon av bildeler, møbler og industrielt utstyr.
Påføring av sprøytestøping
Sutomotiv industri:Bilindustrien er sterkt avhengig av sprøytestøping for ulike komponenter som dashbord, støtfangere og interiørlister. Prosessen tillater produksjon av komplekse former med høy nøyaktighet og repeterbarhet. Det muliggjør også produksjon av lette komponenter, reduserer den totale kjøretøyvekten og forbedrer drivstoffeffektiviteten.
Elektronikkindustrien:Sprøytestøping er mye brukt i elektronikkindustrien for produksjon av komponenter som kontakter, brytere og hus. Prosessen sikrer nøyaktige dimensjoner og utmerket overflatefinish, noe som gjør den egnet for elektroniske enheter med stramme toleranser. De høye produksjonshastighetene for sprøytestøping gjør det også kostnadseffektivt for masseproduksjon av elektroniske komponenter.
Emballasje industri:Emballasjeindustrien bruker i stor grad sprøytestøping for å produsere plastbeholdere, lokk og korker. Prosessen gir mulighet for produksjon av tynnveggede beholdere med intrikate design. Sprøytestøping gir allsidigheten til å produsere ulike størrelser og former, imøtekomme de ulike emballasjebehovene til ulike bransjer som mat og drikke, kosmetikk og helsevesen.
Medisinsk utstyr:Medisinsk utstyr og enheter er ofte avhengige av sprøytestøping for produksjon av deler som sprøyter, IV-koblinger og kirurgiske instrumenter. Prosessen sikrer produksjon av sterile og presise komponenter, avgjørende for å opprettholde en høy standard på pasientbehandling. Sprøytestøping tillater også integrering av flere funksjoner i en enkelt del, noe som reduserer antallet komponenter som trengs i medisinsk utstyr.
Forbrukervareindustri:Konsumvareindustrien bruker i stor grad sprøytestøping for å produsere gjenstander som leker, kjøkkenutstyr og husholdningsapparater. Prosessen gir mulighet for høy produktivitet og effektivitet, noe som gjør det mulig for produsenter å møte kravene til masseproduserte forbrukerprodukter. Sprøytestøping gir også fleksibiliteten til å produsere ulike farger og teksturer, noe som forbedrer den estetiske appellen til forbruksvarer.
Luftfartsindustrien:Luftfartsindustrien er avhengig av sprøytestøping for å produsere komponenter som innvendige paneler, braketter og ventilasjonskanaler. Prosessen sikrer produksjon av lette og holdbare deler, noe som bidrar til drivstoffeffektivitet og generell flyytelse. Sprøytestøping gjør det mulig å produsere komplekse geometrier med høy presisjon, som oppfyller de strenge kravene til romfartsindustrien.
Møbelindustri:Møbelindustrien bruker sprøytestøping for å produsere komponenter som stolseter, armlener og dekorative detaljer. Prosessen tilbyr kostnadseffektiv produksjon av store mengder møbelkomponenter. Sprøytestøping gir designfleksibilitet, og tillater inkorporering av ergonomiske funksjoner og komplekse design, noe som forbedrer komforten og den visuelle appellen til møbler.
Sportsutstyr:Produsenter av sportsutstyr er avhengige av sprøytestøping for å produsere ulike komponenter som hjelmskall, verneutstyr og håndtak. Prosessen muliggjør produksjon av lette og slagfaste deler, noe som sikrer sikkerheten og ytelsen til sportsutstyr. Sprøytestøping gjør det også mulig å tilpasse produkter, imøtekomme ulike brukerpreferanser og krav.
Materiale til sprøytestøping
Termoplast:Termoplast er de mest brukte materialene i sprøytestøping på grunn av deres utmerkede formegenskaper og allsidighet. Noen vanlige termoplaster inkluderer polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC), polystyren (PS) og polykarbonat (PC). Disse materialene kan smeltes og omsmeltes flere ganger uten å forringe egenskapene deres, noe som gjør dem egnet for resirkulering og gjenbruk.
Termoherdende plast:Termoherdende plast, i motsetning til termoplast, gjennomgår en kjemisk reaksjon under støpeprosessen som permanent setter formen. På grunn av denne irreversible prosessen kan disse materialene ikke smeltes og omformes. Eksempler på herdeplast som brukes i sprøytestøping inkluderer epoksy, fenol og melamin. Disse materialene tilbyr utmerket dimensjonsstabilitet, varmebestandighet og elektriske isolasjonsegenskaper.
Elastomerer:Elastomerer, også kjent som gummilignende materialer, er preget av deres evne til å strekke seg og gå tilbake til sin opprinnelige form. De har utmerket fleksibilitet, elastisitet og holdbarhet. Vanlige elastomerer som brukes i sprøytestøping er styren-butadiengummi (SBR), nitrilgummi (NBR), silikongummi (VMQ) og polyuretan (PU). Disse materialene finner anvendelse i ulike bransjer, inkludert bilindustri, helsevesen og forbruksvarer.
Metaller:Sprøytestøping kan også brukes til metallkomponenter, selv om det krever spesialisert utstyr og teknikker. Metaller som vanligvis brukes i sprøytestøping inkluderer aluminium, sink og magnesiumlegeringer. Metallsprøytestøping gir fordeler som høy styrke, komplekse former og kostnadseffektivitet ved produksjon av små til mellomstore metalldeler.
Kompositter:Kompositter er materialer sammensatt av to eller flere forskjellige stoffer, som kombinerer deres individuelle egenskaper. Fiberforsterkede kompositter, som glassfylte eller karbonfylte polymerer, brukes ofte i sprøytestøping. Disse materialene gir forbedret styrke, stivhet og dimensjonsstabilitet sammenlignet med rene polymerer, noe som gjør dem egnet for applikasjoner som krever høy mekanisk ytelse.
Bioplast:Med økende bekymring for bærekraft og miljøpåvirkning, har bioplast blitt populær i sprøytestøping. Bioplast er avledet fra fornybare ressurser, som stivelse, vegetabilske oljer eller polymelkesyre (PLA). De tilbyr lignende formegenskaper som tradisjonell plast, samtidig som de reduserer avhengigheten av fossilt brensel og reduserer karbonavtrykket.
Komponenter i sprøytestøping
Hopper
Beholderen er komponenten der plastmaterialet helles før sprøytestøpeprosessen kan begynne. Beholderen inneholder vanligvis en tørkeenhet for å holde fuktighet borte fra plastmaterialet. Den kan også ha små magneter for å forhindre at skadelige metallpartikler kommer inn i maskinen. Deretter helles plastmaterialet i følgende hovedkomponent fra beholderen, kalt fatet.
Tønne
Tønnen, eller materialrøret og tønnen, varmer plastmaterialet til en smeltet tilstand for å la plast strømme gjennom tønnen. Skruen inne sprøyter plasten inn i former eller hulrom i klemenheten. Derfor må temperaturen i fatet reguleres tilstrekkelig for å opprettholde riktig temperatur for ulike typer plastmateriale. Sylinderens funksjon er å transportere, komprimere, smelte, agitere og presse plasten før den når sprøyteformen.
Skruebevegelse eller frem- og tilbakegående skrue
Skruen beveger plast gjennom tønnen. Først, når pellets mates fra beholderen inn i tønnen, roteres skruen, og driver materialet fremover mens flere pellets tilsettes. For det andre gir flyene en kontinuerlig blandingshandling som fordeler varmen jevnt gjennom massen. Denne blandingen bidrar også til å rense mekanismen for forskjellige materialer og eventuelle farger som er igjen fra tidligere produksjonskjøringer på samme sprøytestøpemaskin.
Varmeovner
En sprøytestøpemaskin kan ha forskjellige typer varmeovner for å opprettholde temperaturer i ledninger og dyser og varme støpeformer og plater. Et varmeelement kan festes til tønnen og brukes til å smelte beholderens støpemateriale til å bli flytende materiale. Noen av de forskjellige typene sprøytestøpingsvarmere inkluderer båndvarmere, spole-/dysevarmere, patron- og strimmelvarmere og isolerte varmejakker av tøy.
Dyse
Munnstykket er en sprøytestøpingskomponent plassert i bunnen av maskinens ejektorsystem. Den skyver flytende plast ut av fatet og inn i formen. Munnstykket hviler mot en overflate på formen kalt innløpsbøssing og lokaliseringsring, som hjelper til med å sentrere dysen på formen. I dag kan dyser gi en rekke funksjoner, inkludert filtrering, blanding og avstengning av smeltestrøm.
Ekstraksjonsstifter eller ejektorstifter
Ejektorstifter er avgjørende for å lage deler. De er en essensiell komponent i utstøtningssystemet i støpeformer, som bestemmer resultatet av produkter i en sprøytestøpeprosess. Metallsprøytestøpeformen består av to deler: A- og B-sider. Etter at det smeltede materialet i formen er avkjølt, separeres begge delene for å fjerne den faste plasten. Sprøytestøpeformer er bygget slik at når de åpnes, løftes A-sidehalvdelen, og etterlater den formede delen og B-siden.
Delte former
Ved sprøytestøping er en skillelinje der to halvdeler av en form møtes når den er lukket, spesielt på en delt form. Plastproduktet som lages av sprøyteformen er delt i to deler, og linjen som skiller de to formene kalles skillelinjer. Splittede former er en type sprøytestøpeform, der kjevene danner formhulen. Kjevene injiseres diagonalt på dysesiden og flyttes deretter på diagonalen til utsiden når formen åpnes med en trekkflik. Deretter frigjøres den sprøytestøpte delen.
Klemmeenhet
Hensikten med klemenheten er å åpne og lukke en sprøytestøpeform og støte ut de sprøytestøpte produktene. De to hovedtypene av klemmesystemer er de hydrauliske og vippekonfigurasjonene. Det hydrauliske klemsystemet har en eller flere hydrauliske sylindre, mens vippeklemmesystemet har en rekke koblinger.
Injeksjonsenhet
En sentral komponent i sprøytestøpemaskiner er injeksjonsenheten, som består av andre deler. Injeksjonsenhetens formål er å smelte råstoffet og lede det inn i formen. Injeksjonsenheten består av beholderen, fatet og skruen. Polymergranulene tørkes først og plasseres i beholderen, deretter blandes med fargepigmentet eller de andre forsterkende tilsetningsstoffene.
Hydraulisk enhet
Et hydraulisk system eller en enhet er avgjørende i plastsprøytestøpemaskiner. Systemet kan kjøre kontinuerlig under produksjonssykluser. Dysetilnærming, injeksjon av dykskruen, ekstruderskruerotasjon, pluss lukking av formen krever et betydelig antall bevegelsesaktiverte underkretser. Granulært plastmateriale krever en svært jevn bevegelse for å bevege seg jevnt gjennom den oppvarmede plastifiserte tilstanden når det strømmer inn i formen under skrurotasjons- og dykkfasen. Kvaliteten på det sprøytestøpte produktet kan bli kompromittert hvis de hydrauliske bevegelsene forårsaker uregelmessigheter.
Hvordan fungerer prosessen med sprøytestøping?
Materialforberedelse:Det første trinnet i sprøytestøping er å forberede materialet som skal brukes. Mest vanlig brukes termoplastiske polymerer på grunn av deres evne til å bli smeltet og størknet gjentatte ganger. Polymeren er typisk i form av pellets eller granuler.
Laster materialet:Det tilberedte materialet lastes inn i en trakt, som mater det inn i sprøytestøpemaskinen. Maskinen har en varmetønne hvor materialet varmes opp til det når en smeltet tilstand.
Injeksjon:Når materialet er smeltet, sprøytes det inn i en form gjennom en dyse. Formen er et nøye utformet hulrom som har formen og dimensjonene til ønsket produkt.
Formklemming:Etter at materialet er sprøytet inn i formen, klemmes formen for å forhindre lekkasje eller deformasjon av produktet. Klemkraften er nøye kontrollert for å sikre at formen forblir tett lukket under hele prosessen.
Avkjøling:Når det smeltede materialet sprøytes inn i formen, begynner det å kjøle seg ned og stivne. Kjølekanaler i formen hjelper til med den raske avkjølingsprosessen. Avkjølingstiden er en kritisk faktor som må optimaliseres for å oppnå ønsket produktkvalitet.
Utkast:Når materialet har stivnet og avkjølt tilstrekkelig, åpnes formen, og produktet kastes ut. Ejektorstifter eller plater brukes til å presse produktet kraftig ut av formen.
Etterbehandling:Det utkastede produktet kan kreve ytterligere behandling, for eksempel trimming eller overflatebehandling, for å fjerne overflødig materiale eller forbedre utseendet. Dette trinnet kan innebære bruk av skjæreverktøy eller spesialisert maskineri.
Gjenvinning og gjenbruk:Eventuelt overskudd eller avfallsmateriale som genereres under sprøytestøpeprosessen kan resirkuleres og gjenbrukes. Dette bidrar til å minimere materialsvinn og fremme bærekraft i produksjonen.
Kvalitetskontroll:Gjennom hele prosessen implementeres ulike kvalitetskontrolltiltak for å sikre at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Dette kan inkludere å inspisere formen, sjekke dimensjonene til produktet og gjennomføre tester for styrke og holdbarhet.
Faktorer å vurdere når du velger sprøytestøping
Materialkompatibilitet:En av de viktigste faktorene å vurdere når du velger en sprøytestøpemetode er materialets kompatibilitet med den valgte prosessen. Ulike materialer krever spesifikke prosessforhold, temperaturer og trykk for vellykket støping. Det er viktig å sikre at materialet som brukes er egnet for det valgte sprøytestøpeutstyret.
Del design:Kompleksiteten og intrikatheten til deldesignet spiller en avgjørende rolle for å bestemme hvilken type sprøytestøpeprosess som skal brukes. Faktorer som delens størrelse, form, tykkelse og tilstedeværelsen av intrikate detaljer eller underskjæringer må vurderes. Visse støpeteknikker, som multi-shot eller innsatsstøping, kan være nødvendig for komplekse design.
Produksjonsvolum:Det forventede produksjonsvolumet er en annen viktig faktor ved valg av passende sprøytestøpemetode. Høyvolumsproduksjon kan kreve andre hensyn sammenlignet med lavvolumsproduksjon. For store mengder er høyhastighets eller automatiserte sprøytestøpeprosesser ofte mer effektive, mens lavvolumproduksjoner kan dra nytte av mer manuelle eller spesialiserte metoder.
Kostnadshensyn:Kostnader er alltid en avgjørende faktor i enhver produksjonsprosess. Når du velger en sprøytestøpingsmetode, er det viktig å vurdere både forhåndskostnader og løpende kostnader. Dette inkluderer kostnader knyttet til utstyr, verktøy, materialavfall, energiforbruk, arbeid, vedlikehold og til og med kostnadene ved feil eller avvisninger. Å balansere forhåndskostnader med langsiktig lønnsomhet er avgjørende.
Krav til overflatefinish:Den ønskede overflatefinishen til den støpte delen er en viktig faktor. Noen sprøytestøpingsmetoder kan resultere i en jevnere overflatefinish, mens andre kan trenge ytterligere etterbehandlingstrinn for å oppnå ønsket resultat. Faktorer som delens sluttbruk, estetikk og funksjonalitet vil påvirke valget av passende sprøytestøpeteknikk.
Toleranser og nøyaktighet: Nivået av presisjon og nøyaktighet som kreves for den endelige støpte delen må vurderes ved valg av sprøytestøpemetode. Ulike støpeprosesser har varierende nivåer av dimensjonstoleranser og repeterbarhet. Det er avgjørende å sikre at den valgte metoden kan oppnå de nødvendige spesifikasjonene for den tiltenkte applikasjonen.
Tidsbegrensninger og ledetider:Den nødvendige ledetiden for produksjon er en annen faktor å vurdere. Noen sprøytestøpingsmetoder kan ha lengre oppsetttider eller langsommere syklustider sammenlignet med andre. Det er viktig å evaluere den overordnede produksjonstidslinjen og sikre at den valgte metoden kan møte prosjektets tidsbegrensninger.
Verktøykompleksitet og kostnader:Kompleksiteten og kostnadene ved verktøy kan påvirke valget av en sprøytestøpingsmetode betydelig. Ulike prosesser kan kreve forskjellige typer former, kjerner eller innsatser. Komplekse deldesign eller materialer kan kreve kostbare verktøymodifikasjoner eller ekstra vedlikehold. Det er viktig å vurdere kompleksiteten og kostnadseffektiviteten til verktøyet som kreves for den ønskede sprøytestøpeprosessen.
Sertifiseringer
Vår fabrikk
Vårt firma har et profesjonelt team av ingeniører og salg, med over 15 års teknisk ekspertise og rik produksjons-, design-, forsknings- og utviklingserfaring og tekniske evner i ingeniørplastindustrien, som støtter personlig tilpasning. Vi har et komplett sett med effektivt produksjonsutstyr og avanserte CNC-maskiner.
Ofte stilte spørsmål Sprøytestøping
Spørsmål: Hva er den grunnleggende kunnskapen om sprøytestøping?
Spørsmål: Hva er de viktigste faktorene som påvirker en sprøytestøpingsprosess?
1) Fattemperaturer.
2) Plaststrømningshastigheter.
3) Plasttrykk eller "skru tilbake"-trykk.
4) Dysetemperaturer.
5) Plastkjølehastigheter og -tider.
6) Plastsmeltetemperaturer.
Spørsmål: Hva er de 5 trinnene i sprøytestøping?
Klemming. Det første trinnet i sprøytestøpeprosessen er fastklemming. ...
Injeksjon. Når de to platene i formen er klemt sammen, kan injeksjonen begynne. ...
Bolig. I boligfasen fyller den smeltede plasten hele formen. ...
Avkjøling. ...
Formåpning. ...
Utstøting.
Spørsmål: Hva er sikkerhetsreglene for sprøytestøping?
Spørsmål: Hva er det vanligste materialet som brukes i sprøytestøping?
Spørsmål: Er sprøytestøping komplisert?
Spørsmål: Hva er formelen for sprøytestøping?
Spørsmål: Hvor lang tid tar det å sprøytestøping?
Hele sprøytestøpeprosessen varer vanligvis fra 2 sekunder til 2 minutter. Det er fire stadier i syklusen. Disse stadiene er fastspennings-, injeksjons-, avkjølings- og utstøtningsstadiene.
Spørsmål: Hva er fastspenning i sprøytestøping?
Spørsmål: Hva er tommelfingerregelen for sprøytestøping?
Spørsmål: Hva er den sterkeste plasten for støping?
Polykarbonat (PC)
Et av de sterkeste termoplastmaterialene, polykarbonat, er et av de mest knusebestandige plastmaterialene som er tilgjengelige for bruk i sprøytestøping.
Spørsmål: Hvordan forhindrer du kuldesnegler i sprøytestøping?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom hulrom og kjerne i sprøytestøping?
Kjernen er også der (i de fleste konfigurasjoner) ejektorsystemet er plassert. I bildet ovenfor er innsiden av koppen den ikke-kosmetiske siden, og derfor danner kjernen innsiden av koppen. Hulrommet er siden av verktøyformen som danner den ytre eller kosmetiske siden av delen.
Spørsmål: Hvor lenge varer sprøytestøping?
Spørsmål: Krever sprøytestøping trekkvinkler?
Spørsmål: Hvor tykk er sprøytestøping?
Spørsmål: Hva er minimum veggtykkelse for sprøytestøping?
Spørsmål: Hvor mye trekk kreves for sprøytestøping?
Trekkvinkel og funksjonsdybde i sprøytestøping
1 til 2 grader fungerer veldig bra i de fleste situasjoner. 3 grader er minimum for en avstengning (metall glir på metall). 1~3 grader kreves for lett tekstur. 3~5 eller flere grader er nødvendig for kraftig tekstur.
Spørsmål: Hvordan velger jeg sprøytestøpemateriale?
Spørsmål: Hva heter plasten som bare kan støpes én gang?
Herdeplast - Disse plasttypene kan ikke mykes igjen ved oppvarming når de først er støpt.
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av sprøytestøping i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til engros billig sprøytestøping laget i Kina her fra vår fabrikk. Kontakt oss for tilbud.